Entwicklung

Sie werden von uns durch intensive und komprimierte Entwicklungsarbeit, vom Prototypen bis zum serienreifen Produkt unterstützt.

Eine spritzgussgerechte Auslegung der Kunststoffteile bereits in einem frühen Entwicklungsstadium, ermöglicht hohe Kosteneinsparungen bei der späteren Serienfertigung.

Bereits in der ersten Angebotsphase wird ein grobes Konzept ausgearbeitet bzw. werden Änderungsvorschläge zur effizienteren technischen Umsetzung diskutiert.

Abbildung: Das Innengewinde wird in Segmenten ausgeführt um mit Schrägauswerfern entformen zu können. Dieser Änderungsvorschlag hat unserem Kunden hohe Werkzeugkosten erspart. (vorher durchgängiges Gewinde, aufwändig zu Entformen)

Große Wandstärken bedeuten lange Zykluszeiten und dadurch hohe Bauteilkosten. Ziel ist es, die Teile entsprechend zu optimieren, sodass mittels Rippen und Versteifungen, trotz geringer Wandstärken die mechanischen Anforderungen erfüllt werden können. Durch Radien werden Sollbruchstellen verhindert bzw. müssen alle Flächen mit Entformschrägen ausgestattet werden, um eine problemlose Serienfertigung gewährleisten zu können.

Die Auswahl an Materialien und Modifikationen ist schier grenzenlos. Die Kunst besteht darin, für jede Anwendung das ideale Material zu finden. Natürlich aus technischer und wirtschaftlicher Sicht.

Anhand von Prototypen können die mechanischen und optischen Eigenschaften der Bauteile im Vorhinein getestet werden.

Durch die Spritzgusssimulation können bereits vor der Werkzeugfertigung kritische Bereiche festgemacht und in der Konstruktion berücksichtigt werden. Vor allem zur idealen Auslegung der Anspritzpunkte ist dieses Tool sehr hilfreich.

Der Werkzeugauslegung/Konstruktion kommt eine besondere Bedeutung zu. Die Auslegung der Entformung, Entlüftung, Kühlung und Anbindung haben sehr direkten Einfluss auf die spätere Teilequalität.